Bosch Pellet Printer bei ZIKO Technik – eine unserer beiden Industrieanlagen für die additive Fertigung

Unsere Industrieanlagen

Zwei Anlagen, zwei Verfahren: Granulat- und Filamentdruck auf industriellem Niveau.

Für die additive Fertigung setzen wir auf zwei sich ergänzende Anlagen: den Bosch Pellet Printer für Spritzguss- und Compoundgranulat – bis hin zu hochgefüllten Compounds, äußerst weichen Elastomeren und Hochleistungskunststoffen wie PPS-GF40 – und den InnovatiQ TiQ8 für ungefüllte, hochkristalline Kunststoffe wie POM und PVDF sowie Hochtemperaturwerkstoffe wie PEEK und PEI.

Vom Rohstoff zum Bauteil

1

Rohstoff

Granulat (Pellets) oder technisches Filament, je nach Anforderung an Material und Bauteil.

2

Aufschmelzen

Präzise Erwärmung im Extruder bzw. Hotend – bis 370 °C (Pellets) bzw. bis 440 °C (Filament).

3

Extrusion

Kontrollierter Materialauftrag durch die Düse entlang der programmierten Bahn.

4

Schicht für Schicht

Aufbau des Bauteils Lage um Lage – bis zu 450 mm Bauhöhe möglich.

5

Fertiges Bauteil

Nachbearbeitung nach Bedarf, Prüfung und Auslieferung.

Granulatverfahren · Fused Granulate Fabrication

Bosch Pellet Printer

Der industrielle Granulatdrucker von Bosch Industrial Additive Manufacturing verarbeitet handelsübliches Spritzguss- und Compoundgranulat direkt – ohne den Umweg über teures Filament. Das macht ihn besonders wirtschaftlich für größere Bauteile und Kleinserien. Seine Spezialität sind Werkstoffe, die sich als Filament kaum verarbeiten lassen: hochgefüllte Compounds, äußerst weiche Elastomere und Sondercompounds.

Bosch Pellet Printer – industrieller Granulatdrucker mit Bauraum hinter Glasfront und Bedienpanel
420 × 420 × 420Bauraum (mm)
bis 370 °CDüsentemperatur
bis 180 °CBeheizte Bauplattform
0,2 – 1,0Düsendurchmesser (mm)
2Extruder (multimaterialfähig)

Verarbeitet äußerst weiche Elastomere (z. B. TPE mit Shore-00-Härte), glasfaserverstärkte Thermoplaste (z. B. PA6-GF30), hochgefüllte Compounds (z. B. PARA-GF50 mit 50 % Glasfaser oder wolframgefülltes PA-W), Sondercompounds und Hochleistungskunststoffe (z. B. PPS-GF40). Die bei uns qualifizierten Granulate finden Sie in unserer Materialdatenbank.

Filamentverfahren · FDM/FFF

InnovatiQ TiQ8

Die Spezialität des TiQ8 sind ungefüllte, hochkristalline Kunststoffe wie POM und PVDF. Mit bis zu 440 °C an der Düse verarbeitet er außerdem Hochtemperaturwerkstoffe wie PEEK und PEI sowie kohlefaserverstärkte Filamente. Beheizter Bauraum, Vakuum-Bauplatte und eine offene Materialplattform sorgen für maßhaltige, funktionale Bauteile.

500 × 400 × 450Bauraum (mm)
bis 440 °CDüsentemperatur
bis 165 °CBauraum & Bauplatte beheizt
0,1 – 0,8Düsendurchmesser (mm)
2Extruder (multimaterialfähig)

Offene Materialplattform u. a. für PEEK, PEI, PC und faserverstärkte Compounds. Die bei uns qualifizierten Filamente finden Sie in unserer Materialdatenbank.

Fragen zu Machbarkeit oder Bauteilgröße?

Wir beraten Sie gerne, welches Verfahren für Ihr Bauteil am besten geeignet ist.

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