Allgemeintoleranzen ISO 2768
Grenzabmaße für Längen und Winkel sowie Toleranzen für Form und Lage – für alle Maße ohne eigene Toleranzangabe.
Grenzabmaße für Längen und Winkel sowie Toleranzen für Form und Lage – für alle Maße ohne eigene Toleranzangabe.
Auf vielen Zeichnungen steht im Schriftfeld „ISO 2768-mK“. Diese Angabe legt fest, welche Toleranzen für alle Maße und Formelemente gelten, die keine eigene Toleranz tragen. Geben Sie ein Nennmaß und die Toleranzklassen ein – der Rechner zeigt die Grenzabmaße für Längen, Rundungen, Fasen und Winkel nach ISO 2768-1 und die Allgemeintoleranzen für Form und Lage nach ISO 2768-2. Die Fundstellen werden in den Normtabellen weiter unten markiert.
Zum Normstand: ISO 2768-2 (Form und Lage) wurde 2021 zurückgezogen und durch ISO 22081 ersetzt, steht aber weiterhin auf sehr vielen Zeichnungen. Der Rechner verwendet die Werte der ISO 2768-1:1989 und der ISO 2768-2:1989. Was das für bestehende Zeichnungen bedeutet →
Haftungsausschluss: Die Werte sind sorgfältig aus ISO 2768-1 und ISO 2768-2 übernommen und mit veröffentlichten Normtabellen abgeglichen, aber ohne Gewähr. Sie dienen der Orientierung und ersetzen weder die Norm noch die Angaben der Zeichnung. Die Nutzung erfolgt auf eigene Verantwortung; eine Haftung ist ausgeschlossen, soweit sie nicht auf Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit beruht oder Schäden aus der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit betrifft.
Längen und Winkel
Form und Lage
Alle Werte in Millimetern bzw. Winkelgrad und -minuten. Für Zylinderform, Linien- und Flächenform, Neigung, Position und Gesamtlauf legt ISO 2768-2 keine Allgemeintoleranzen fest. Die Adresse der Seite enthält Nennmaß und Klassen und lässt sich als Link weitergeben.
Bauteile prüfen lassen: Ob Ihre Teile die
Allgemeintoleranzen einhalten – etwa Rundheit, Rundlauf, Geradheit, Durchmesser oder
Konturen –, messen wir im Rahmen unserer Lohnmessungen
und bestätigen es mit einem Prüfprotokoll.
Prüfung nach ISO 2768 anfragen →
Grenzabmaße und Toleranzen in Millimetern. Die zum Rechner passenden Werte sind hervorgehoben.
Längenmaße außer gebrochenen Kanten
z. B. Außen-, Innen-, Absatz- und Abstandsmaße, Durchmesser, Radien
| Nennmaß | ffein | mmittel | cgrob | vsehr grob |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 bis 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| über 3 bis 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| über 6 bis 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| über 30 bis 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| über 120 bis 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| über 400 bis 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| über 1000 bis 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| über 2000 bis 4000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.
Gebrochene Kanten
Rundungshalbmesser und Fasenhöhen
| Nennmaß | f, m | c, v |
|---|---|---|
| 0,5 bis 3 | ±0,2 | ±0,4 |
| über 3 bis 6 | ±0,5 | ±1 |
| über 6 | ±1 | ±2 |
Winkelmaße
nach der Länge des kürzeren Schenkels
| Schenkel | f, m | c | v |
|---|---|---|---|
| bis 10 | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| über 10 bis 50 | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| über 50 bis 120 | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| über 120 bis 400 | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| über 400 | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Geradheit und Ebenheit
Länge der Linie bzw. längere Seite der Fläche
| Nennmaß | H | K | L |
|---|---|---|---|
| bis 10 | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| über 10 bis 30 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
| über 30 bis 100 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
| über 100 bis 300 | 0,2 | 0,4 | 0,8 |
| über 300 bis 1000 | 0,3 | 0,6 | 1,2 |
| über 1000 bis 3000 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
Rechtwinkligkeit
nach der Länge des kürzeren Schenkels
| Schenkel | H | K | L |
|---|---|---|---|
| bis 100 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
| über 100 bis 300 | 0,3 | 0,6 | 1 |
| über 300 bis 1000 | 0,4 | 0,8 | 1,5 |
| über 1000 bis 3000 | 0,5 | 1 | 2 |
Symmetrie
nach der Länge des kürzeren Elements
| Nennmaß | H | K | L |
|---|---|---|---|
| bis 100 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| über 100 bis 300 | 0,5 | 0,6 | 1 |
| über 300 bis 1000 | 0,5 | 0,8 | 1,5 |
| über 1000 bis 3000 | 0,5 | 1 | 2 |
Lauf
Rund- und Planlauf, unabhängig vom Nennmaß
| Merkmal | H | K | L |
|---|---|---|---|
| Rund- und Planlauf | 0,1 | 0,2 | 0,5 |
Rundheit: gleich der Durchmessertoleranz, höchstens aber der Lauftoleranz. Parallelität: gleich der Maßtoleranz oder der Geradheit bzw. Ebenheit, je nachdem, welcher Wert größer ist. Koaxialität: nicht festgelegt, im Grenzfall bis zur Lauftoleranz.
Die Allgemeintoleranzen gelten, wenn die Zeichnung im oder am Schriftfeld auf die Norm verweist. Die Angabe besteht aus der Normnummer und den Toleranzklassen:
Die Klassen f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob) in Teil 1 sowie H, K und L in Teil 2 sollen der üblichen Werkstattgenauigkeit entsprechen. Wo die Funktion engere Toleranzen verlangt oder größere erlaubt, stehen diese direkt am Maß und haben Vorrang. Teil 1 gilt für spanend gefertigte und aus Blech geformte Teile, Teil 2 vor allem für spanend gefertigte Formelemente. Bei anderen Verfahren ist zu prüfen, ob die übliche Fertigungsgenauigkeit innerhalb dieser Werte liegt; für Gussteile gibt es mit ISO 8062 eine eigene Norm.
Teil 1 gilt nicht für Hilfsmaße in Klammern, für theoretisch genaue Maße im Rahmen und für Nennmaße unter 0,5 mm. Teil 2 legt keine Allgemeintoleranzen fest für Zylinderform, Linien- und Flächenform, Neigung, Koaxialität, Position und Gesamtlauf. Nicht bemaßte rechte Winkel fallen unter die Winkeltoleranzen von Teil 1 – verweist die Zeichnung auch auf Teil 2, gilt für sie stattdessen die Rechtwinkligkeit.
Beide Teile der Norm sehen vor: Sofern nichts anderes vereinbart ist, führt ein Überschreiten der Allgemeintoleranz nicht automatisch zur Zurückweisung des Werkstücks, solange seine Funktion nicht beeinträchtigt ist. Soll jede Überschreitung zur Zurückweisung führen, muss das gesondert vereinbart werden.
Stand September 2026:
Normen gelten, weil Vertragspartner sie vereinbaren – auch eine zurückgezogene Norm kann weiter vereinbart werden. Unzählige bestehende Zeichnungen verweisen auf ISO 2768-mK, und viele Betriebe arbeiten weiter damit. Eine einfache Umrechnung auf ISO 22081 gibt es nicht, weil beide Normen grundlegend anders aufgebaut sind.
Das Risiko liegt im Detail: Ein Verweis ohne Ausgabejahr wird üblicherweise als Verweis auf die jeweils gültige Fassung verstanden – und die heißt für Teil 2 inzwischen ISO 22081. Für bestehende Zeichnungen empfiehlt es sich deshalb, das Ausgabejahr zu ergänzen, also „ISO 2768-2:1989“ statt „ISO 2768-2“, und in Bestellungen festzuhalten, welche Fassung gilt. Sobald die überarbeitete ISO 2768 erschienen ist, gilt dasselbe für ISO 2768-1:1989.
Hintergrund der Überarbeitung: Im heutigen System der Geometrischen Produktspezifikation (GPS) sind Plus-minus-Toleranzen nur für Größenmaße eindeutig, etwa für einen Durchmesser oder die Breite einer Nut. Abstände zwischen Flächen sowie Form und Lage werden dort mit geometrischen Toleranzen festgelegt. Deshalb spricht auch der Titel der neuen ISO 2768 nur noch von Größenmaßen.
Der Rechner und die Tabellen auf dieser Seite geben die Werte der ISO 2768-1:1989 und der zurückgezogenen ISO 2768-2:1989 wieder. Sie sind für Zeichnungen gedacht, die auf diese Normen verweisen. Für Zeichnungen nach ISO 22081 gelten die dort angegebenen Werte. Passungen mit ISO-Toleranzklassen wie H7/g6 berechnet unser Toleranzrechner.